英语
中文简体
土耳其语
Haberlermerkez
Şekillendirme ihtiyaçlarına göre, şişe cam sıvısı, düşük sıcaklık viskozitesi, hızlı sertleşme hızı ve hızlı kalıplamaya uygun özelliklere sahiptir. Eritme işlemi yüksek sıcaklığa dayanıklı cama benzer, ancak cam eritme fırınının tasarımında bazı değişiklikler vardır.
Renksiz şişe camının erime havuzu genellikle 0.9 ~ 1.5 m'dir ve fırından sonra arıtma tankının derinliği, havuz derinliğinden 100 ~ 300 mm daha derindir, bu da cam sıvının berraklaştırılmasına yardımcı olur ve sıvı giriş deliğini azaltır. cam sıvıdan. Akışkan deliğinin ömrünü uzatmak ve uzatmak için öğretmene sıcaklık.
Renkli cam eritildiğinde, eritme havuzunun havuzunun derinliği 0.6~1.2m'dir. Akışkan deliğinin tıkanmasını önlemek için, arıtıcı, eritme havuzunun havuzundan 100 ~ 300 mm daha derindir ve elektrikli ısıtma lambasının anti-blokaj önlemleri genellikle akışkan deliğinden önce ve sonra tasarlanmıştır.
Son yıllarda, tanklı fırın ve şişe camının eritilmesi için bazı yeni teknolojiler benimsenmiştir: 1 adet yüksek fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip refrakter malzeme kullanılmış ve tüm fırın her yöne refrakter malzeme ile kapatılmıştır. Duvar, alt, göğüs duvarı ve genleşme derzi kabul edilir. Zirkonyum sıkıştırma malzemesi, silikon contalı büyük emaye, rejeneratif oda, baca için hafif yalıtım kaplaması. Eritme havuzunun alev alanı ve çalışma havuzu tamamen ayrılmıştır ve çalışma havuzu bir dağıtım kanalı benimser. 2 Cam arıtma kalitesini sağlamak için köpürmeyi ve fırını eritme havuzuna makul bir şekilde yerleştirin. 3 Fışkırtma alanını genişletmek ve ısı transferini artırmak için alevi yoğunlaştırmak için çok çeşitli yağ tabancaları ve yüksek verimli enerji tasarruflu yakıt memeleri kullanın. 4 elektrikli yardımcı ısıtma ve oksigaz yakma teknolojisini kullanarak. 5 Havuz fırınının eritme işlemi parametrelerini stabilize etmek için eritme işlemi sırasında bilgisayar otomatik kontrol sistemini uygulayın.
Renksiz şişe camının erime havuzu genellikle 0.9 ~ 1.5 m'dir ve fırından sonra arıtma tankının derinliği, havuz derinliğinden 100 ~ 300 mm daha derindir, bu da cam sıvının berraklaştırılmasına yardımcı olur ve sıvı giriş deliğini azaltır. cam sıvıdan. Akışkan deliğinin ömrünü uzatmak ve uzatmak için öğretmene sıcaklık.
Renkli cam eritildiğinde, eritme havuzunun havuzunun derinliği 0.6~1.2m'dir. Akışkan deliğinin tıkanmasını önlemek için, arıtıcı, eritme havuzunun havuzundan 100 ~ 300 mm daha derindir ve elektrikli ısıtma lambasının anti-blokaj önlemleri genellikle akışkan deliğinden önce ve sonra tasarlanmıştır.
Son yıllarda, tanklı fırın ve şişe camının eritilmesi için bazı yeni teknolojiler benimsenmiştir: 1 adet yüksek fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip refrakter malzeme kullanılmış ve tüm fırın her yöne refrakter malzeme ile kapatılmıştır. Duvar, alt, göğüs duvarı ve genleşme derzi kabul edilir. Zirkonyum sıkıştırma malzemesi, silikon contalı büyük emaye, rejeneratif oda, baca için hafif yalıtım kaplaması. Eritme havuzunun alev alanı ve çalışma havuzu tamamen ayrılmıştır ve çalışma havuzu bir dağıtım kanalı benimser. 2 Cam arıtma kalitesini sağlamak için köpürmeyi ve fırını eritme havuzuna makul bir şekilde yerleştirin. 3 Fışkırtma alanını genişletmek ve ısı transferini artırmak için alevi yoğunlaştırmak için çok çeşitli yağ tabancaları ve yüksek verimli enerji tasarruflu yakıt memeleri kullanın. 4 elektrikli yardımcı ısıtma ve oksigaz yakma teknolojisini kullanarak. 5 Havuz fırınının eritme işlemi parametrelerini stabilize etmek için eritme işlemi sırasında bilgisayar otomatik kontrol sistemini uygulayın.
