Cam kompozisyon tasarımını deneyimleyin

Cam bileşen deneyimi tasarımı, uzun yıllardır kullanılan bir yöntemdir ve yöntem nispeten basit ve kullanımı kolaydır. İlk olarak, cam çeşidinin gereksinimlerine ve fiziksel ve kimyasal özelliklerine, üretim yöntemlerine, hammadde menşei ve bileşenlerine, maliyet muhasebesine vb. göre aynı üretim yöntemini evde bulmak için araştırma ve literatür taraması yapılır ve yurtdışında ve camın özellikleri benzer. Cam bileşen referans olarak alınmakta, daha sonra hammadde ve maliyet gibi faktörlere göre yerli ve yabancı malzemeler üzerinde bileşenlerde yerel değişiklikler ve ayarlamalar yapılmakta ve yeni bileşenler tasarlanmakta, fiziksel ve kimyasal özellikler, süreç özellikleri, hammadde dozajı ve yeni bileşenlerin maliyeti, tasarım görevi gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını görmek için hesaplamalar yapın. Göstergeler ve gereksinimler arasında bir açıdan bir boşluk varsa, görev kitabının gerektirdiği göstergeler tam olarak karşılanana kadar ilave ayarlamalar yapılır. Tasarım süreci aşağıdaki gibidir.

Tasarım temeli: ürün çeşitliliği, rengi, özellikleri, boyutu, performansı → üretim yöntemini seçin → kalıplama makinesini ve üretim parametrelerini seçin: makine hızı, çalışma süresi vb. → aynı veya aynı tip şekillendirme makinesinde kullanılan malzemeleri bulun fabrikada → ürünün doğasına, maliyetine, çevre koruma gereksinimlerine vb. göre, birkaç ana bileşeni seçin → seçilen birincil bileşenlere göre fizikokimyasal özelliklerin, proses performansının, bileşenlerin ve maliyet hesaplamasının oranını hesaplayın → tercihen en iyi cam özellikleri, en düşük maliyet tasarım bileşenidir.

Ürünlerin çoğu sanayileşmiş olduğundan, her üretim yönteminde farklı tipte şekillendirme makineleri bulunur. Her tip şekillendirme makinesi, camın bir viskozite-sıcaklık eğrisine, bir sertleşme hızına, bir kristalleşme sıcaklık aralığına ve bir kristalleşme hızına sahip olmasını gerektirir. İşlem performansı. Örneğin ince cidarlı hafif geniş ağızlı bir cam şişe tasarlarken makul bir şekillendirme yöntemi basınçlı üfleme yöntemi olmalı ve şişe tipine uygun şekillendirme makinesi deniz gözlü tip (Heye) şişe yapma makinesi olmalıdır, Şekillendirme yöntemi ve ekipmanı belirlendikten sonra, deniz yaprağı tipi şişe makinesinin oluşumu için gerekli camın viskozite-sıcaklık eğrisinin işlem indeksini ve sertleşme hızını veya ışık olduğunda tasarım referansı olarak cam bileşimini bulabilir. şişe aslında yurtiçinde ve yurtdışında deniz yaprağı tipi şişe yapma makinesinden üretilmektedir. .
Aynı üretim yöntemi için, aynı tip şekillendirme makinesi farklı renklerde, farklı şekillerde ve farklı boyutlarda üretildiğinde, kullanılan şekillendirme hızları farklıdır ve bu nedenle camın sertleşme hızına farklı gereksinimler getirilir. Gerçek durum genellikle karmaşıktır, sadece cam sertleştirme hızı için farklı gereksinimler değil, aynı zamanda camın ısı kapasitesi, termal iletkenliği, termal parlaklığı cam şekillendirme makinesinin hızı üzerinde bir etkiye sahiptir, bu nedenle sıcaklık, viskozite eğrisi , sertleşme hızı tek etki faktörü olamaz.